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    华润电厂

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    一、设备现状及存在的问题

    锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,这些问题的出现,由于垢、锈的产生,使得传热性变差,以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量;并且由于传热性变差,使得金属过热,在锅炉压力作用下,传热性变差,使得燃料消耗增加,运行费用上升,锅炉寿命缩短。因此,锅炉生污垢,腐蚀产物后应采取必要的方法清洗。

    二、锅炉化学清洗及预膜

    锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成,由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外,内层仍沉积有较多的铁锈及残垢,只有先将管壁浅层的粘泥剥离后,再经酸洗,才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。

    1、锅炉系统粘泥剥离清洗

         粘泥剥离清洗剂中的主要成分:双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离,先投加双烷基季胺,然后投加消泡剂CQ-110,再投加表面活性剂与整合除泥剂,投加量分别为 500 mg/L,20mg/L,50 mg/L,1250mg/L,循环运行12 h,浊度平均升高到 124%,再排去废液,换水降低浊度至 10 mg/L以下。

     

     

    2、锅炉系统除垢、除锈酸洗

        酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等,投加量分别为 100 mg/L,50mg/L,30 mg/L,并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50 h,pH值控制为 3-4,以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗pH值控制监测见表1,浊度控制监测见表2,酸洗后,对系统进行漂洗、置换,浊度降至 10 mg/L以下,pH值升至7.0以上。

    表1 酸洗过程pH值变化表
     
    清洗历时/h
     pH值
     清洗历时/h
     pH值
     
       
      
      
     
     
      
      
      
     
     
      
      
      
     
     
      
      
      
     
     
      
      
      
     
     
      
       
      
     

     

    表 3 酸洗过程浊度变化表
     
    清洗历时/h
     ρ(浊度)/(mg·L-1)
     清洗历时/h
     ρ(浊度)/(mg·L-1)
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    一般8小时后酸洗明显开始发挥作用,锅炉水浊度会在第8小时后迅速上升直到48小时后浊度变化不明显。说明系统中的污垢、粘附在系统中的大量粘泥、腐蚀产物在这段时间内被清除,在此阶段也可以通过检测总铁含量检验出锅炉系统腐蚀产物的含量。监测表如见表3。腐蚀情况的检测可以通过现场挂片称重法进行评定。清洗效果应符合《工业设备化学清洗质量标准》。

    表4 酸洗过程总铁变表
     
    清洗历时/h
     总铁ρ(Fe)/(mg·L-1)
     清洗历时/h
     总铁ρ(Fe)/(mg·L-1)
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

     

    3、锅炉的预膜处理

    预膜剂:

    (1)沉积型膜:

    配方为聚磷酸盐―锌盐―氯化钙―WP-4Z预膜剂,预膜过程投加药剂时,先投加氯化钙,系统运行l小时后,再投加六偏磷酸钠和WP-4Z预膜剂,最后投加硫酸锌,过程中投加工业硫酸,调节PH值在5.5-6.5之间;每小时分析一次六偏磷酸钠及Zn2+浓度,若小于指标,则适量补加,预膜全过程时间为48 h。

     

    (2)氧化型膜:

    配方①亚硝酸盐―硼酸盐―硅酸盐:形成r-氧化铁钝化成膜,从而抵制多种金属的腐蚀。药剂投加顺序不分先后,循环运行处理30小时以上。

    配方②重铬酸盐―硼酸盐―铬酸盐:重络酸盐的强氧化性使它在金属表面形成一种致密的钝化薄膜,膜的外层主要是高价铁氧化物,内层是高价铁和低价铁的氧化物,而重络酸盐本身被还原成Cr2O3。该膜与金属结合紧密,可使碳钢的电位向高电位区移动,因而迅速在碳钢表面形成以不溶性的r-Fe2O3为主体的氧化膜而防腐,对碳钢有良好的缓蚀效果。药剂先投加硼酸盐,其它顺序不分先后,循环运行处理24小时以上。

    (3)预膜处理控制的指标

    Ⅰ、PH值控制:

    沉积型膜PH值控制在5.5-6.5之间,氧化型膜配方①PH值控制在8-10,氧化型膜配方②PH值控制在7.0-8.0之间。如PH值不在控制范围内,及时添加PH值调节剂,进行调节。

    Ⅱ、浊度控制:

    沉积型膜浊度控制在小于20mg/L,氧化型膜配方①浊度控制在5-12,氧化型膜配方②浊度控制在5-15之间。如浊度不在控制范围内,浊度偏小应投加氯化钙调节,浊度偏大应排掉部分锅炉水再增添相应的预膜药剂。

     

    Ⅲ、钙离子含量控制:

    沉积型预膜剂易与水中的Ca2+。Mg2+等二价金属离子发生络合反应,形成沉积物覆盖在金属表面而抑制腐蚀因而在预膜过程中,应定时监测Ca2+浓度变化,并作为判断预膜终点的一项分析指标。当预膜水中Ca2+的质量浓度低于 50 mg/L时,预膜时难以生成密实的保护膜,当大于50 mg/L时,开始出现沉积物,因而预膜时水中Ca2+的质量浓度应维持在 50~100 mg/L为宜。氧化型预膜剂对此项不做要求。

    Ⅳ、水温控制

    沉积型膜水温应控制在50-60°C之间,氧化型膜水温控制在40-55°C之间,水温过低要延长预膜时间。

    (4)预膜效果评定

    预膜后,试片表面光滑无锈蚀,成膜均匀、致密,挂广仁出现明显的浅蓝色色晕,用硫酸铜法检验试片预膜效果:时间为1分钟。

    三、锅炉化学清洗步骤

    1、在锅炉进水管上加装配套的法兰盲板或连接头,用软管与机外清洗车连接,建立一个临时注药液口。

    2、用常温水将粘泥剥离所用药剂在清洗车中溶解、混均后,用提升泵从进水口注入锅炉内。

    3、药剂浓度达到需求后关闭清洗注入口,开启锅炉循环泵进行循环清洗,约12小时后,浊度升高到124%,排除废液,用清水漂洗直到浊度降至10mg/L。

     

    4、再加入酸洗所用的相应药剂,同样的方法进行除锈、除垢清洗,定时检测清洗过程中的多项控制指标,做好记录,并按清洗规范及时增添所需药剂,50小时后,进行排污,漂洗。

    5、预膜处理选好预膜的类型,将锅炉水加热使水温升至所需的范围内,投加相应的预膜药剂,进行循环预膜处理,预膜时间根据成膜类型确定,定时检测清洗过程中的多项控制指标,做好记录,并在清洗车中做挂片预膜现场实验。预膜完毕后,检验挂片预膜效果。

    6、排去预膜药液,恢复系统各处。提交施工过程报告及检验报告。

    四、锅炉清洗费用预算:

    1、药剂费用

    粘泥玻璃剂:

    酸洗剂:

    高效缓蚀剂:

    PH调节剂:

    化验所需药剂:

    预膜剂:

    2、人工费用

    3、清洗机械费用:

    4、公司管理费:

     

                                  北京翰天瑶科技发展有限公司

                                         2007-10-15

     

     
     


     

    [来源:冷凝器清洗 ] [作者:北京亚博电竞菠菜网] [日期:09-04-18] [热度:]

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